馬弗爐1300℃是一種高效節(jié)能、快速升溫的加熱方式，熱效率使用高達95%。該設備通過插入電源，以導熱油為介質(zhì)，利用熱循環(huán)泵，強制導熱油進行周而復始的循環(huán)加熱，直至達到用熱設備所需的溫度后，將熱量傳遞給一個或多種用熱設備，從而達到用熱設備的所需溫度，滿足客戶的工藝需求。

 

　　那么如何讓馬弗爐1300℃更加的節(jié)能呢？

 

　　1、優(yōu)化工藝操作條件。通過優(yōu)化工藝操作條件，不僅能使原料消耗大幅度降低，也能夠使乙烯生產(chǎn)能耗明顯下降。不同的裂解原料對應于不同的爐型具有不同的工藝操作條件。對于一定性質(zhì)的裂解原料與特定的爐型來說，在滿足目標運轉周期和產(chǎn)品收率的前提下，都有其適宜的裂解溫度、進料量與汽烴比。如果裂解原料性質(zhì)與原設計差別不大，工藝操作條件可以參照設計值。反之，則需要利用軟件或裂解試驗裝置對原料重新評價，以確定工藝操作條件。

 

　　2、選擇合適的裂解原料。在相同工藝技術水平的前提下，乙烯收率主要取決于裂解原料的性質(zhì)，不同裂解原料，其綜合能耗相差較大。裂解原料的選擇在很大程度上決定乙烯生產(chǎn)的能耗水平。通過適當調(diào)整裂解原料配置結構，優(yōu)化煉油加工方案，增加優(yōu)質(zhì)乙烯原料如正構烷烴含量高的石腦油等供應，改善原料結構和整體品質(zhì)，在提高乙烯收率的同時，達到節(jié)能降耗的目標。

 

　　3、采用在線燒焦。在線燒焦是在爐管蒸汽-空氣燒焦結束后，繼續(xù)對廢熱鍋爐實施燒焦。與傳統(tǒng)的燒焦方式相比，在線燒焦具有明顯的優(yōu)勢。一是沒有升降溫過程，可以延長爐管的使用壽命，并可節(jié)省升降溫過程中燃料與稀釋蒸汽的消耗；二是由于在線燒焦，離線時間短，可以提高開工率，并可增加乙烯與超高壓蒸汽的產(chǎn)量。